最新实用菱镁制品生产技术
辽宁扬辰冶金材料有限公司从事菱镁制品原料生产和菱镁板材生产企业技术管理工作多年，总结自己在技术管理工作方面实践，就知何做好菱
镁制品生产企业技术管理工作谈一下自己粗浅的见解。本文从最基本的知识入手，提出一些制作菱镁制品应注意的事项，要从六方面严格要求
。因为氯氧镁材料受多种因素影响的复杂性、原料不稳定性和产品的多样品，本文提出的一些方法不能以一概全。
1、合格的氧化镁（轻烧粉MgO）原料：
制造菱镁制品的MgO须是轻烧镁粉，且符合WB／T1019－2002的标准。由于立窑煅烧MgO工艺的限制，轻烧镁粉中还含有欠烧和过烧的MgO，欠烧
的含量多，可使胶凝时间缩短，过烧的MgO含量多，产品后期必定变形。一般活性含量在55－70％之间MgO都可以制作工艺品，最好是在58－65
％之间。
2、合适的氯化镁MgCl2浓度：
工厂购进的氯化镁主要有高纯无水氯化镁(辽宁扬辰冶金材料有限公司)，其中：
（一）无水氯化镁勾兑卤液：无水氯化镁一般是生产海绵钛或海绵锆的副产品，因为工艺不同，海绵钛的副产品比海绵锆的要好很多，在杂质
含量和融解水后的清澈程度（海绵锆有的时候会产生大量絮状物）都有很大不同。这里建议一定要购买海绵钛的副产品，才能更加适合于菱镁
制品的使用。因无水氯化镁纯度高无杂质可减轻泛霜、返卤现象，配制后的卤液经沉淀后清澈透明，配制卤液过程中由于发生水解放热反应生
成MgCl2.6H2O卤液,温度可提升 80~100℃以上，待温度降低到夏季25℃冬季35℃-40℃时再使用。
无水氯化镁勾兑卤液降温方法：可用循环水管冷却降温，建议卤液池用钢板槽制作，因散热好可自然降温。可缩短菱镁制品脱水凝固时间，尤
其气温低的时候优势更明显。因无水氯化镁（MgCl2）纯度高含水分子极少所以比六水氯化镁MgCl2.6H2O）用量少，在25BE情况下可大大降低生
产、运输、装卸、仓储、人工等费用。
无水氯化镁在菱镁制品中的使用说明：
(1）勾兑卤液池最好选用铁槽或者混凝土池，因砖池与高温容易泄露。
（2）勾兑卤液池应按日卤液需要量备2-4个。
（3）勾兑卤液时一定要先加水后加无水氯化镁，按照1份（无水氯化镁）：3份（水）的比例添加，同时把所要加入的无水氯化镁分3-5次或多
次加入每隔10分钟以上加一次（目的是将卤液温度降低以免热水溅出产生含氯的水蒸汽溅出烫伤人)并配合搅拌, 配制温度控制在80℃以下（温
度高易产生脑状不溶物）。所制得的卤液pH值在4—5之间。
(4）勾兑粗破碎块无水氯化镁要先进行分选，去除其中的有害杂质包括金属物和白度很高的氢氧化镁。
（5）在勾兑中出现黑色泡沫请用网具捞出。
（6）如勾兑24小时后卤液仍然颜色浑浊请酌情添加漂白剂。
（7）如果发生剧烈响声或者发生糨糊化要考虑在分选过程中是否杂质清理干净。
（8）勾兑过程中要避免烫伤或跌入池中。
（9）本产品是工业制品请勿食用。
（10）本产品溶解迅速但标准块时间要比传统卤片适当延长2-3个小时。
（11）用无水氯化镁配制的卤液可比传统六水氯化镁玻镁度降低2度左右，使用无太大影响。
3、合理的摩尔比配料
设计配料的配方时，不能以重量比配制，应以摩尔比计算出MgO和 MgCl2的重量，一般MgO：MgCl2的摩尔比在6.5－8：1的范围内，能满足
不同工艺品的需要，常用的摩尔比为7－7.5：1。
编号 1 2 3 4
MgO KG 10 10 10 10
MgO/MgCl2摩尔比 6.5 7 7.5 8
MgCl2含量不同时用量 ① 21% 9.64
② 22% 9.91
③ 23% 8.80 7.70
④ 24% 9.09 7.87
⑤ 25% 8.1
4、必要的外加剂
⑴在上述1、2、3的基础上，还需加入一定的外加剂，使氯氧镁晶相结构致密、稳定、抗分解。外加剂大致有两类，一类是必需加入的，如
以磷酸和磷酸盐、硫酸盐。为主的复合型外加剂，一类是根据制造环境和产品需要加入的，如夏季加入的缓凝剂，冬季加入的促凝剂，室外用
的产品加入的水溶性高分子成分，轻质体需加入的发泡剂等。
⑵外加剂不能任意加大或取消，比如有些磷酸和磷酸盐有缓凝的副作用，有的人就夏季多加，冬季不加，硫酸盐有促凝的副作用，有的人
就夏季不加，冬季大量加，这都是错误的。
⑶如果不清楚什么情况下加什么外加剂，可来电咨询。
5、正确的使用填料
在上述1、2、3、4的基础上，再加上适当的填料，才完成了混合料的组成。填料分为重质填料和轻质填料，重质填料如滑石粉、石英粉、
石英砂、粉煤灰、河沙，硅灰石粉、碳酸钙、矿渣粉等，其中含有活性SiO2、Al2O3成分的优先选用。填料的加入有助于增加强度、减少变形，
一般填料粉末细度在180－250目之间为好。轻质填料如珍珠岩、陶粒、木屑、竹屑、聚苯乙烯颗粒等，轻质填料的加入有助于减轻重量、降低
成本。也可以采取加入发泡剂与轻体填料共用的方式来减轻重量，一般发泡剂有松香皂、双氧水、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，配以
发泡稳定剂等。表面积大、产品薄壁的还可以加入加强材料如聚丙烯纤维、维尼龙纤维、玻璃短切纤维。
6、严格工艺要求
根据产品的形状、大小、重量、品质要求确定配方后，并不代表可以把产品做好，须有严格的合理工艺要求，须从以下8方面规范和要求。
⑴设计配方。相对而言，生产防火板、墙板有一、二个相对固定的配方就可以连续生产，而工艺品则不同。当有了合格的MgO，合适的
MgCl2溶液、合理的摩尔比和必要的外加剂与填料后，要根据产品的制作需求来确定配方，比如要手工糊制一个多层玻璃纤维布的无机玻璃钢产 ⑵正确配料。凡是不与MgCl2起化学反应的外加剂可直接加入到MgCl2溶液中充分溶解，也可将外加剂配成溶液加入，配料时要注意。
①拌料顺序：可以有以下2种：MgCl2溶液－－外加剂－MgO－－填料；MgCl2溶液－－外加剂－混合后的MgO填料－－后补外加剂。不管采用
那种都必须搅拌均匀后在搅拌情况下加入下一种为好。
②搅拌时间：在连续搅拌加料的情况下，当加完最后一种料时，要有足够的充分搅拌均匀时间，一般不小于10分钟，使料上下翻滚，不留 ③料浆稠度：料浆稠度对于凝结时间、强度、收缩率都有影响。相对而言，摩尔比适中的，MgCl2浓度稍大的，填料稍多的，外加剂种类全
的，变形收率就相对小一些。有的浇灌园雕，表面要求光洁无气泡，生产者往往先配净浆涂一层，然后再浇灌混合料或轻体混合料，结果产品
表面会龟裂，其原因或配比不对，或净浆太稀、或涂层太厚所致。在确定了氧化镁和氯化镁的配方后，产品的稠度与加入的填料数量和种类有
关，可以增加减填料。
④配料数量：配料要采用随配随用，随用随配的原则，拌好的料要及时用掉，需要用的时候再拌料，在夏季料的初凝时间有时仅20分钟左
右就会初凝，初凝的料不应再用，更不能强力搅拌变稀，或加水加MgCl2溶液搅拌后再用，这样的产品一定出问题，要根据半小时内生产的数量
所需要的混合料（包括净浆）来确定一次的搅拌量为准。
⑶制作
工艺品因品种、造型不同，制作方法也不同，大致有以下几种，有用混合料一次性浇灌的，有的涂一层净浆，再浇灌混合料或发泡料的，
有用净浆多层糊玻纤布的，有用净浆糊玻纤布后再浇灌的，有用净浆涂层后，再涂一层加短切丝混合料，有涂净浆，再涂混合料加竹筋后糊玻
纤布的，不管采用那种方法，都是根据产品的需求设计的，配料都需要采用随配随用，随用随配的原则，其中空心密封的产品应在底部扎一孔
洞，以便内部气体受热膨胀逸出，避免产品膨胀变形。
⑷脱模：
人们往往用不饱和聚酯的凝胶时间来衡量氯氧镁的凝结时间，这是认识上的一大误区。这两者的反应原理不一样，不饱和聚酯树脂由于加
可以看成是混合料胶凝过程中失去了0.6KG水（由于产品表面积大并自身微发热而使水挥发），假定此产品养护后仍保持8％的含水率，通过理
论计算得知产品中MgO、MgCl2、H2O的摩尔数和比例。
产品脱模后，参与反应的MgO、MgCl2和H2O的摩尔比为0.14888∶0.02126∶0.2838=7∶1∶13.35
产品中的MgO、MgCl2摩尔比为7∶1是让MgCl2充分反应以利用生成5•1•8相，不返卤。(请加入会员查看详情)可见，此配方中MgCl2浓度的溶液配
制成的混合料中，除产品自身挥发0.6KG水和产品将保持8％含水率1.768KG外，从理论上讲，H2O和MgCl2的摩尔比为13.35∶1，所含水量正好够
生成5•1•8的需要，而不能再跑掉，更何况产品在养护过程中还会失去水分，所以要保持湿度养护。这样的产品即使发热到35℃就要脱模降温，
更不能在养护时二次发热。从实际生产来看，有些人夏季不注意产品在模具中发热和脱模后继续发热带来的危害，冬季（主要是12月至第二年
的3月份）建立加温室一味加温，尤其是夜间生产的产品，第二天才脱模，究竟一晚上产品在模具中热到什么程度无从知晓，水分挥发了多少也
氯氧镁有温度越高反应越快，高到一定程度就无法控制的特征，越厚的产品，越要注意，既使空心的产品因其壁厚往往也在几厘米，况且
是密封的，控制温度升高就非常重要，不是要求必须发热，而是产品自己会发热，一旦发热，必须控制，以免失去水分，破坏产品结构。因此
，掌握温度和脱模时间至关重要。
①产品已终凝，虽未发热，可以脱模时要及时脱模。
②产品微发热，特别是实心、团状的制品微发热量是正常现象，待产品发热时，就到了能脱模和快到脱模的时候了，应及时脱模并通风控
制继续升温，一旦恢复至室温就停止通风。并保湿养护，同时密切注意不要二次升温，尤其是夏季，如无法控制升温要考虑在料中加入调节温
高的外加剂。
③：冬季原料、模具最好置于＞15℃的环境中，湿度太低时，产品在模具中可以置于保湿房中促凝，一定要控制温度和时间，不要被假象
迷惑，要依模具中的产品温度控制加温时间，而不是以模具表面的温度来判断。
由于有机硅模具费用较高，模具的数量和胶模的快慢涉及到模具的周转，生产的成本，劳动生产率和交货期等多项内容，生产者不能违背
氯氧镁的反应原理来要求达到不饱和聚酯树脂的脱模时间，接单时应充分考虑这一点，同时从管理的角度来平衡成本和劳动生产率，如：提前
接单，延长交货期，单一品种数量多应多开模具；单一品种数量少要多品种同时进行，以廉价模具替代砂利康以便多开模具如FRP、PVC、MgO模
具等。
（5）修补
脱模后的产品硬度不高，便于剔除和修补，此时修补，加工容易，粘结牢固，加接缝的地方，多余的料立即剔除，铲平，缺料的要和与原配方
相近的净浆（可加稠）补料，若养护后再修补，则费力，也不理想。
（6）养护
根据生成5•1•8相结晶的原理，产品须在室温下养护，最初3－5天，不能风干，最好在＞15℃的条件下保湿养护，湿度在50－70％为好，空气干
躁情况下，用塑料布罩下养护，养护时要注意两点：①产品在搬运过程中不要损坏，尤其是平面、长条制品，避免折损和隐伤；②若用塑料布
罩，要避免产品发热，尤其是大型和实心制品及需要堆放的制品，在脱模后的36小时内有可能会集中放热，不能等闲视之，一旦升温，就要分
散放之及时降温，在养护初期，任其持续发热的产品，大部分会变形，严重的会返卤、开裂。